- La compañía cuenta con las herramientas necesarias para dispersar aditivos necesarios para conseguir conductividades térmicas y eléctricas elevadas que resultan muy difíciles de dispersar para los fabricantes de compuestos.
- La facilidad de limpieza, la homogeneidad del color y la mejora de la productividad resultan en destacadas ventajas para los fabricantes de compuestos.
Barcelona, 3 de marzo de 2022 — Delta Tecnic, compañía de referencia en la producción de masterbatch de PVC, se consolida como un proveedor clave para los fabricantes de compuestos gracias a su conocimiento histórico y su innovadora maquinaria. La industria del compounding, cuya materia prima se suministra a sectores estratégicos como el del cable, la automoción y la construcción, juega un papel fundamental en el mundo sostenible del mañana y Delta Tecnic cuenta con la capacidad para asistir a las empresas ante los nuevos requerimientos.
La continua revisión de las normativas está llevando al sector a adaptarse a las exigencias del mercado constantemente. El tamaño del mercado global de compuestos plásticos alcanzó un valor global de 61.400 millones de dólares en 2020 y se espera que crezca a una tasa anual compuesta del 5,5% hasta 2028, de acuerdo con un informe de Grand View Research. La previsión marca que la creciente sustitución de vidrio, metales, madera, caucho natural y materiales artificiales, como el hormigón, impulse este crecimiento.
En este aspecto, Delta Tecnic cuenta con las herramientas necesarias para trabajar adecuadamente el pigmento en polvo y aditivos especiales para obtener una buena dispersión de los materiales, acelerando y optimizando los procesos de los players que fabrican compuestos.
Mayor limpieza y ahorro de tiempo
La limpieza es uno de los valores que un fabricante de masterbatch como Delta Tecnic aporta a un fabricante de compuestos. La razón es que los pigmentos son mucho más sucios que los masterbatches, en especial el negro de humo. Delta Tecnic está contribuyendo a eliminar este tipo de polvo de los procesos de los fabricantes y sustituirlo por masterbatch, una solución más limpia que, en paralelo, genera un ahorro de tiempo ya que el tiempo de limpieza del turbomezclador se reduce un 80% al utilizar masterbatch en lugar de pigmentos.
Definición de colores de difícil resolución y regularidad del color
Cuando un fabricante de compuestos define un color para la intemperie debe hacer una adecuada selección de los pigmentos para conseguir la solidez a la luz y a la intemperie adecuadas. Utilizando su extenso conocimiento sobre el comportamiento de los pigmentos a la intemperie en PVC, Delta Tecnic ayuda a resolver colores en este tipo de aplicaciones, gracias a su larga experiencia y ensayo de multitud de pigmentos en las cámaras de envejecimiento, aportado una definición de colores de difícil resolución.
Asimismo, Delta Tecnic aporta una clara ventaja en la regularidad de color garantizando una gran exigencia en la dilución y dispersión para conseguir que los pigmentos con los que trabajan los fabricantes de compuestos tengan el mismo color en cada producción.
Además, la compañía también puede suministrar un masterbatch formulado con la mezcla de aditivos para que los fabricantes de compuestos puedan añadirlo a su proceso con el uso de una única materia prima, con excelente homogeniedad de estos aditivos y ahorrarse el trabajo de tener que realizar la mezcla, controlando cada porcentaje de manera precisa y homogenea en el producto final.
En la industria del cable es muy habitual el uso de compuestos libre de halógenos y retardante de llamas ( HFFR). Las formulaciones de este tipo de compuesto son muy complejas y requieren de numerosas materias primas. Para este mercado concreto, Delta Tecnic ofrece la posibilidad de fabricar masterbatches hechos a medida con la combinación de aditivos que el cliente necesita incorporar, simplificando la fórmula y facilitando la producción de los mismos asi como asegurando una excelente homogeniedad de los aditivos en el producto final.
Conductividad térmica y eléctrica
Ante los retos tecnológicos y de mejora de la sostenibilidad, los fabricantes de compuestos deben afrontar el reto de sustituir piezas combinadas con plástico y metales de difícil fabricación por diseños más sencillos con únicamente plástico como material prima. Así, nos encontramos ante una tendencia de fabricación de compuestos térmicamente conductivos para poder sustituir la función que cumple actualmente el metal, con la que también se pretende obtener una mayor ligereza y facilidad de reciclaje. Para los fabricantes de compuestos existe un gran desafío a la hora de dispersar estos aditivos especiales necesarios para conseguir elevadas conductividades térmicas y/o electricas, y Delta Tecnic aporta la solución para la dispersión de los mismos.
Además de la conductividad térmica y eléctrica, también se esta buscando el apantallamiento de campos magneticos el cual pretende evitar las interferencias que puedan producirse en el envio de señal. Actualmente este apantallamiento electromagnético (EMI Sheilding) se esta realizando en la industria del cable mediante diseños complejos de cintas metálicas de Cobre o aluminio y existe la posibilidad de fabricar compuestos plásticos que permitan eliminar estas cintas, simplificando enormemente su diseño y especialmente la fabricación de los mismos. En estas formulaciones se deberán utilizar aditivos especiales que son muy difíciles de dispersar. Delta Tecnic con su maquinaria y conocimiento de formulación es un candidato perfecto para ayudar a la industria de compuestos plásticos a abordar este reto.